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蒸煮袋制袋环节的冷却工序

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  蒸煮袋的品质保障就是在严格控制选料的基础上,通过一系列的技术控制来增加包装袋的强度,减少包装袋破损的可能。这是从工艺流程上得到的解决办法,若蒸煮袋本身存在质量问题,那么上述方法就显得舍本逐末,失去实际意义。而制袋加工环节,冷却工序是必不可少的,同时也是容易造成包装袋性能改变的环节。
  在冷却环节是存在破袋风险的,即当冷却水进入蒸煮锅瞬间,袋外压力骤降,但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍,必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率,即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压,来平衡袋内压力,减少破袋的几率。
  另外,须注意即使在封边热封后也要对其采取合理的冷却措施,使其在一定的压力条件下再进行冷却,先用比较低的温度对才处于熔融状态的封边热封位进行必要的压封定型以去除热封应力的效果,因此须注意这个蒸煮封口膜袋的制袋过程是压力、温度、运转机速的相互配合,每个环节都缺一不可不可紊乱,这才能让封口膜蒸煮袋不会在正常测试中产生破袋现象。
  为保证热封合区域平整美观,冷却模具要保证足够低的温度,一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。在使用时,一定要让冷的自来水流进去,热交换后的温热水流出来,让刀保持较低的温度,如果没有流通的自来水进行热交换,时间长了以后,管内的水温会有所升高,冷却定型效果不好。所以,别忘了用冷却水,更不要让管子堵死了。
  小编:wxy
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